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不鏽鋼鍛（duàn）件鍛造加工脫碳氧化現象是什（shí）麽原因？

不（bú）鏽（xiù）鋼鍛（duàn）件脫碳

鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生（shēng）化學反應，造成（chéng）了（le）鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。脫碳也（yě）是擴散作用的結果，一方麵爐氣中的氧（yǎng）向鋼內擴散，另一方麵爐氣中的碳向（xiàng）外表麵（miàn）擴散，這樣使鋼在（zài）表麵形成了含碳量低的脫（tuō）碳層。從整個過程來看，脫碳層隻在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。

鋼（gāng）的含碳（tàn）量越高，脫碳的（de）傾向越大。某些合金元素（sù）增加脫碳傾向。有些合金元（yuán）素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧（yǎng）化性介質中加熱可減（jiǎn）少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長（zhǎng），脫碳越嚴重（chóng）。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈（liè）氧化（huà），脫碳作用較弱。在更高溫度下，由於氧化皮（pí）脫落失去（qù）保護作用，脫碳將劇烈（liè）發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強度和耐磨性能，脫（tuō）碳（tàn）層厚度（dù）小（xiǎo）於加工餘（yú）量時，對（duì）鍛件性能不產生影響，反之就（jiù）會影響鍛件質雖。一般防止氧化的措施，同樣可（kě）以防碳。影響脫碳的因素與氧化一樣，主要受鋼（gāng）的化學（xué）成分、爐氣成分、加熱溫度、加（jiā）熱（rè）時間等因素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理影響因素有哪些（xiē）？

鍛（duàn）件生（shēng）產加工中，除了要保證鍛件所需要的形狀和尺寸外，其內部性（xìng）能也至關重要，隻要滿（mǎn）足工件使（shǐ）用過程中所（suǒ）提出的性能（néng）要求，采取合理的鍛造工藝（yì）和工藝參數，才能有效改善原材料的組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，並在合適（shì）的（de）溫（wēn）度和應力條件下，焊合內部空隙，提（tí）高材料（liào）的致密度;

② 鑄錠經（jīng）過鍛造形成纖維組織，進一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛（duàn）件（jiàn）得到合理的纖（xiān）維方向分布；

③ 控製晶粒的大（dà）小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布（bù）；

⑤ 使組織得到形變強化或形變-相變強化等。

由於上述組織的改善，使鍛（duàn）件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也（yě）隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就能得到零件所要求（qiú）的（de）硬（yìng）度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

鎳（niè）是一種（zhǒng）形成奧氏體的合金元素，但隻有與鉻結合才能充分證明鎳的作用。如（rú）果僅使用鎳，為了在低碳鎳鋼中獲得純奧氏體單相結構，鎳含量需要（yào）高達24%（質量分數）。事實上，鎳含量需要達到27%（質量分數（shù））才能達到顯著水平。因此，不鏽鋼鍛件的耐腐蝕性（xìng）大大提高，因此鎳在不鏽鋼鍛件中不單獨用作合（hé）金元素。當鎳和鉻結（jié）合時，鎳可以提（tí）高鋼的耐腐蝕性。

例如，在鐵素體不鏽鋼鍛件中加入少量鎳，可以使金相組織（zhī）由單相鐵素體轉（zhuǎn）變為（wéi）奧氏體體鐵素體雙相組織，從而通過（guò）熱處理提高（gāo）其強度。如果鎳的含（hán）量進一步增加，它會變成單相奧氏體，這是廣泛（fàn）使用的18-8型鉻鎳（niè）奧（ào）氏體不鏽鋼，具有高耐蝕性、良好的變形性和焊接性，並（bìng）且沒有磁性。

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